Производство и классификация ДСП

Древесно-стружечная плита (ДСП) представляет собой один из самых популярных и универсальных строительных материалов, используемых в современном производстве мебели и строительстве.

• Производственный процесс начинается с переработки сырья, где используются такие материалы, как щепа, опилки и вторичная древесина. В некоторых случаях в производстве ДСП могут использоваться смешанные виды сырья, что позволяет улучшить характеристики готового продукта. После этого древесная стружка проходит несколько этапов обработки: сортировка, очистка и сушка.

• На следующем этапе из просмоленной стружки формируется так называемый "ковер". Этот ковер, состоящий из равномерно распределенной стружки, затем подвергается горячему прессованию, в результате чего и получается древесно-стружечная плита. В процессе прессования добавляются термореактивные синтетические смолы, а также различные добавки, такие как гидрофобизирующие и антисептические вещества. Эти добавки значительно увеличивают прочность и долговечность плит, а также делают их более устойчивыми к воздействию влаги и грибка.

• После прессования плиты подвергаются кромкованию, что обеспечивает защиту краев от повреждений и повышает эстетические качества. Далее осуществляется финальная обработка, которая может включать шлифование, нанесение различных покрытий, таких как лак или пленка, а также другие виды обработки, которые придают плитам дополнительные функциональные и декоративные свойства.

Согласно российским нормативным документам ДСП подразделяется на две категории по физико-механическим свойствам:

1. Высококачественная марка П-А превосходит марку П-Б за счет повышенной изгибной и растяжительной прочности, меньшего разбухания поверхности и сниженной степени покоробленности с шероховатостью.

2. Классификация ДСП основывается на качестве лицевых сторон: 1-й сорт (ДСП-1) отличается идеальным состоянием, 2-й сорт допускает незначительные дефекты.

ГОСТ 10632-89 регламентирует требования к плитам ДСП первого сорта: отсутствие углублений и выступов, царапин, парафиновых пятен, пылесмоляных включений или смолистых отложений. Также не допускаются сколы краев, выкрашивание углов, недошлифованные участки и волнистость поверхности.

По типу наружного слоя различают ДСП с мелкоструктурной поверхностью, обычной поверхностью и плиты с наружными слоями из крупной стружки.

Контроль качества всех разновидностей ДСП включает обязательный анализ на концентрацию формальдегида, где выделяют два стандарта эмиссии данного вещества:

- Класс Е1 соответствует содержанию свободного формальдегида менее чем 10 мг в абсолютно сухой плите (в расчете на 100 граммов по ГОСТу 10632-89).

- В рамках класса Е2 допускается от 10 до 30 мг формальдегида.

Производство ДСП с превышением указанных норм не соответствует требованиям безопасности и стандартам.

В специфических областях, где требуются повышенные температурные характеристики и огнестойкость (например, в строительстве), для улучшения этих свойств используют добавление антипиренов – специальных химических веществ. 

Технологический процесс облицовывания древесно-плитных материалов бумажно-смоляными пленками осуществляется с применением методов ламинирования и каширования, обеспечивающих надежное соединение слоев.

Ламинирование — физико-химический процесс облицовки плитных материалов бумажно-смоляными пленками под действием температуры (140-210С°) и давления (25-28 Мпа). При этом декоративно-защитный слой на плите образуется за счет растекания смолы по поверхности плиты с последующим доотверждением и образованием прочного единого покрытия (плита-смола-бумага).

В процессе производства ламинированного ДСП полностью отсутствует процесс нанесение клея. В результате ламинированния ДСП, после облицовывания, готовая поверхность представляет собой термореактивный полимер, то есть необратима, и имеет более высокую стойкость к механическим и химическим воздействиям, чем все виды других облицовочных пленок.

Каширование — это процесс нанесения на облицовываемую поверхность, с нанесенным на нее клеем, рулонных облицовочных материалов в виде непрерывного полотна. Полотно сначала прикатывается вальцами, после чего клей может отверждаться различными способами: в холодном пакетном прессе, в обогреваемом короткотактном прессе, просто в стопе с верхним нагружением и т.д. Процесс каширования происходит при температуре 20-150 °С и давлении 5-7 МПа.

Кашированное ДСП — это шлифованное ДСП покрытое полностью отвержденными бумажно-смоляными пленками (с отделкой/без отделки лаками) с предварительным нанесением на плиту ДСП клеевого состава.

Основное различие кашированного ДСП от ламинированного ДСП заключается в том, что при кашировании готовое декоративное покрытие приклеивается на ДСП, а при ламинировании оно создается во время прессования за счет химических процессов и неотделимо от плиты-основы.